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熔体流动速率测定仪对塑料性能测定的重要性
  • 发布日期:2017-09-22      浏览次数:168
    • 熔体流动速率 ( MFR) ,也被称为熔体流动指数 ( MFI) ,是一种塑料行业常见的材料性能测试。 测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能 ( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。该测试由挤压塑度计进行,人们常称其为 “熔体流动速率测试仪” ( 旧称 “熔融指数测试仪”) 。它用于测试天然的、 复合的及处理后的热塑性塑料。
      熔体流动速率(MI)是聚乙烯分子链长度或其平均尺寸的相反度量。对于一种给定的聚乙烯,MI可以用于估计分子量。根据ASTM的定义,熔体流动速率是190℃,2.16kg(303kPa)下10min内通过模孔挤出的熔融物料量(单位为g)。只有在这样的条件下进行的测量才能定义为熔体流动速率。
      国际标准中有可能用不同的载荷,有时称为I2(特定载荷下的流率)。在定载荷和其他条件下测量的熔体流率称为流动指数。在190℃、690kPa下测量的常见流动速率或I5(载荷为5kg时的流率)用于高分子量树脂流动速率的测量,通常是HDPE。对于所有类型的树脂来说,常见的流动速率是在190℃、3034MPa的条件下测量的I21 (HL-MI-高载荷下的熔体流动速率)。
      实际上,熔体流动速率测定仪熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值,预测加工过程中树脂流动的相对难易程度。MI与分子量成反比,分子量增加时,熔体流动速率下降,反之亦然。聚合物的强度与分子量有关,所以MI可以作为聚合物强度的一种指标。
      随着熔体流动速率的提高,拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩率/翘曲都下降。相对而言,刚性模量不受熔体流动速率增加的影响。
      对于HDPE来说,熔体流动速率测定仪熔体流动速率的增加提高了光泽度但对透明度没有什么影响。如果所有其他参数(如分子量分布)都不变,那么随着熔体流动速率的提高,加工也就更容易进行了。
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